Ο χαλύβδινος σωλήνας API 5L Grade B PSL2 ERW είναι ένας υψηλής ποιότητας σωλήνας γραμμής που κατασκευάζεται σύμφωνα με την προδιαγραφή 5L του Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου (API). Σχεδιασμένο για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου, νερού και άλλων ρευστών, αυτό το προϊόν συνδυάζει το κόστος-αποτελεσματικότητας της συγκολλημένης κατασκευής με την αυστηρή διασφάλιση ποιότητας του Επιπέδου Προδιαγραφών Προϊόντος 2 (PSL2). Λειτουργεί ως κρίσιμο στοιχείο στη σύγχρονη ενεργειακή υποδομή, προσφέροντας ανώτερη αξιοπιστία για χερσαία και υπεράκτια συστήματα αγωγών.

ERW Black Steel Pipe Schedule 40 EN 10219 ASTM A500 Welded ERW Steel Pipe

Περιγραφή προϊόντων

Προϊόν	API 5L GRB PSL2 ERW STEEL PIPE
Διαδικασία	Συγκόλληση ηλεκτρικής αντίστασης
Παραγωγή Stardard	API 5L
Βαθμός	A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70...
Εύρος Μεγεθών	OD 1/2"–26"(21,3–660mm), Πάχος 0,055"–1,602"(1,65–26,97mm)
Μήκος σωλήνα	5,8μ, 6μ, 12μ, ως απαίτηση
Απολήξεις σωλήνων	Πεδίο, λοξότμητο, νήμα και σύζευξη, αυλακωτό
Επεξεργασία Επιφανειών	γυμνό, μαύρο χρώμα, αντισκωριακό λάδι, γαλβανισμένο , FBE, εποξειδικό, 3LPE, 3LPP
Εφαρμογή	πετρελαίου, φυσικού αερίου, μεταφορές νερού, βιομηχανίες, Δομή. Σωρός

βιομηχανοποίηση

1.4.jpg

Η παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων ERW περιλαμβάνει διάφορα κρίσιμα στάδια:

‌Παρασκευή Πρώτων Υλών‌: Τα πηνία από χάλυβα θερμής-έλασης ή ψυχρής-έλασης ξετυλίγονται, ισοπεδώνονται και κόβονται στο απαιτούμενο πλάτος.

‌Διαμόρφωση‌: Η χαλύβδινη λωρίδα περνά μέσα από μια σειρά κυλίνδρων διαμόρφωσης που τη λυγίζουν σταδιακά σε σχήμα κυκλικού σωλήνα.

‌Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας‌:

Αξιοποιώντας τααποτέλεσμα του δέρματοςκαιεφέ εγγύτητας‌ ρεύματος υψηλής-συχνότητας (συνήθως 350–450 kHz), οι άκρες του μπιγιέτας του σωλήνα θερμαίνονται σε λιωμένη κατάσταση χωρίς προσθήκη μετάλλου πλήρωσης.

Οι κύλινδροι συμπίεσης ασκούν πίεση για να σφυρηλατήσουν τις άκρες μεταξύ τους, δημιουργώντας έναν στερεό δεσμό-κατάστασης.

‌Αφαίρεση φλας‌: Οι εσωτερικές και εξωτερικές λάμψεις συγκόλλησης (υπερβάλλον μέταλλο) κόβονται χρησιμοποιώντας λεπίδες εσάρπασης για να εξασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια.

‌Μετά-Θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT)‌: Για την αποκατάσταση της μικροδομής και την εξάλειψη των υπολειμματικών τάσεων που προκαλούνται από τη συγκόλληση, η ζώνη συγκόλλησης υφίσταται διαδικτυακή θερμική επεξεργασία (όπως κανονικοποίηση, ανόπτηση ή σβήσιμο και σκλήρυνση). Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση ομοιόμορφων μηχανικών ιδιοτήτων κατά μήκος του σωλήνα.

‌Μέγεθος και ίσιωμα‌: Ο σωλήνας διέρχεται από μύλους ταξινόμησης μεγέθους για να επιτευχθούν ακριβείς ανοχές εξωτερικής διαμέτρου και ισιώνονται για να διασφαλιστεί η γεωμετρική ακρίβεια.

‌Μη-Μη καταστροφική δοκιμή (NDT)‌: Ολοκληρωμένη επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής υπερήχων (UT) για ελαττώματα συγκόλλησης, δοκιμή δινορευμάτων και δοκιμή υδροστατικής πίεσης για την εγγύηση της ποιότητας.

Τεχνικά πλεονεκτήματα της συμμόρφωσης με το PSL2

Σε αντίθεση με το PSL1, το οποίο αντιπροσωπεύει την τυπική ποιότητα, ‌PSL2‌ επιβάλλει αυστηρότερες απαιτήσεις για τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες και τα πρωτόκολλα δοκιμών, διασφαλίζοντας βελτιωμένη ασφάλεια και απόδοση:

‌Αυστηρός Χημικός Έλεγχος:Χαμηλότερα ανώτατα όρια για άνθρακα (C), φώσφορο (P) και θείο (S) για βελτίωση της συγκολλητικότητας και μείωση της ευθραυστότητας. Το ισοδύναμο άνθρακα (CE) ελέγχεται στενά για να αποφευχθεί η ρωγμή κατά τη συγκόλληση.

‌Ενισχυμένη μηχανική δοκιμή:‌ Υποχρεωτική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy V-Notch (CVN) σε καθορισμένες θερμοκρασίες για διασφάλιση σκληρότητας σε περιβάλλοντα χαμηλών-θερμοκρασιών.

‌100% Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT):‌ Κάθε σωλήνας υποβάλλεται σε ολοκληρωμένη NDT (όπως η δοκιμή υπερήχων ή η ηλεκτρομαγνητική δοκιμή) για τον εντοπισμό εσωτερικών και επιφανειακών ελαττωμάτων, διασφαλίζοντας τη δομική ακεραιότητα.

‌Ιχνηλασιμότητα:Απαιτείται πλήρης ιχνηλασιμότητα των αριθμών θερμότητας υλικών και των δεδομένων παραγωγής

‌Πλεονεκτήματα προϊόντος

Η διαδικασία ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτρική αντίσταση (ERW) περιλαμβάνει το σχηματισμό χαλύβδινων πηνίων σε κυλινδρικό σχήμα και τη συγκόλληση της ραφής χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής-συχνότητας. Αυτή η μέθοδος προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα:

‌Υψηλή Ακρίβεια Διαστάσεων:Ακριβής έλεγχος της εξωτερικής διαμέτρου και του πάχους τοιχώματος.

‌Ομαλό φινίρισμα επιφάνειας:‌ Ιδανικό για εφαρμογές επίστρωσης όπως FBE (Fusion Bonded Epoxy) ή 3LPE (Three-Layer Polyethylene).

‌Κόστος-Αποτελεσματικότητα:‌ Πιο οικονομικοί από τους σωλήνες χωρίς συγκόλληση για εφαρμογές μέσης-διαμέτρου, διατηρώντας παράλληλα τη φέρουσα ικανότητα- υψηλής πίεσης.

Πιστοποιήσεις

Ποιοτικός έλεγχος

* Δοκιμή υδροστατικής πίεσης
* Μη-Μη καταστρεπτικές δοκιμές (Διαταραχές, Υπέρηχοι)

* Δοκιμή χημικής σύνθεσης
* Έλεγχος Μηχανικών Ιδιοτήτων
* Διάσταση & Οπτική Επιθεώρηση
* Πλήρης ιχνηλασιμότητα (παρέχονται πιστοποιητικά δοκιμής μύλου 3.1)

* Αποδεχτείτε επίσης την επιθεώρηση τρίτων πριν από την αποστολή

Βασικές Ικανότητες

* Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος και γρήγορη παράδοση

* Οικονομική υποστήριξη: μπορούμε να χειριστούμε το πολύ 30 εκατομμύρια δολάρια για μια παραγγελία.
* Πλούσιες εμπειρίες (23+χρόνια) σε Τεχνικές/Παραγωγή/Πωλήσεις-.
* Τεχνική & πλήρης υποστήριξη εγγράφων (API 5L, ISO, MTC, ITP & MPS, λίστες εγκαταστάσεων παραγωγής... κ.λπ.)